钣金加工怎么注意烧边问题？

在钣金加工的过程中我们会发现这个制作过程中会产生大量的热量，比如激光，就是应用高度集中的能量来抵达金属加工的目的。在运用这种钣金加工方法的时分，需求留意烧边问题。

特别是在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却由于热量可扩散的空间小，热能过于集中从而惹起过烧和挂渣等问题，这就需求我们寻觅办法来处置。而在以氧气为辅助气体的激光切割中，处置问题的关键在于如何抑止氧化反响热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。

这种钣金加工方法比较大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特性，有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑止热量输出，从而处置问题，充分应用这种钣金加工技术。

此外，在厚板金属的钣金加工中，也会呈现过烧问题。在此类材料加工中，运用的辅助气体是氮气，在切割中是不会发作烧边。但是，由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。

有效的处置方法是加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅助气体运用空气时也和运用氮气时一样，是不会发作过烧的，但却很容易在底部呈现挂渣，需求将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出的低频率的脉冲条件等要素，让加工效果更好。